Imprimé en 3D avec de la cire, composants produits par moulage de précision
Pour les applications qui nécessitent une surface de qualité moulage par injection, mais dont la géométrie est trop complexe ou trop coûteuse pour une fabrication traditionnelle.
Une combinaison des avantages de l'impression 3D et du procédé de moulage
La technologie hybride combine l'impression 3D et la fonte. Les avantages des deux technologies peuvent ainsi être exploités.
Les données 3D sont imprimées à l'aide d'une imprimante à cire. Les modèles imprimés sont ensuite libérés de leur structure de soutien et collés sur des structures préfabriquées. Celles-ci sont plongées dans une céramique de silicate liquide spéciale à l'aide d'un robot, puis sablées. Ce processus se répète avec différents matériaux de barbotine et de sablage jusqu'à ce que l'épaisseur de couche de céramique nécessaire soit atteinte.
Le modèle en cire est ensuite décollé à l'aide d'un autoclave à vapeur et la coquille est cuite dans un four de frittage à plus de 1000°C. L'alliage souhaité peut alors être fondu et coulé dans la coquille en céramique préchauffée. Après refroidissement, la coquille peut être retirée mécaniquement et les pièces coulées peuvent être retravaillées. La plupart des alliages sont ensuite soumis à un traitement thermique de normalisation ou de trempe et de revenu.
Des informations sur les valeurs de tolérance, etc., sont disponibles ici : Blog Moulage de précision
