La technologie demoulage à la cire perdue, qui combine la technologie de fabrication additive et le moulage, est désormais disponible sur la plateforme Jellypipe. Cette technologie combine les avantages des deux procédés et complète la gamme de produits. Le moulage à la cire perdue permet de traiter différents métaux. Le procédé est particulièrement adapté lorsque des surfaces de qualité moulage sont requises et des géométries très complexes.
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Les données 3D sont imprimées avec une imprimante à cire. Ensuite, les modèles imprimés sont libérés de leur structure de support et collés à des superstructures préfabriquées. Celles-ci sont immergées dans une céramique spéciale à base de silicate liquide à l'aide d'un robot, puis poncées. Ce processus est répété avec une grande variété de boues et de matériaux de ponçage jusqu'à ce que l'épaisseur de la couche de céramique requise soit atteinte. En utilisant un autoclave à vapeur, le modèle en cire est maintenant libéré et la coquille du moule est cuite dans le four de frittage à plus de 1000°C. L'alliage souhaité peut maintenant être fondu. L'alliage souhaité peut maintenant être fondu et versé dans la coquille en céramique préchauffée. Après refroidissement, la coquille peut être retirée mécaniquement et les pièces moulées retravaillées. Un traitement thermique de normalisation et/ou de trempe suit pour la plupart des alliages.
Pour les véhicules, il est crucial de pouvoir réduire le poids pour être plus rapide et plus agile. Cet exemple concret montre les possibilités.
L'application montre une conception bionique de support de roue, qui a été développée pour résister aux charges requises malgré un poids considérablement réduit. Par rapport à la pièce fabriquée de manière conventionnelle à l'aide du processus de fraisage, il a été possible de gagner 40 % de poids. Cette conception bionique ne peut être produite qu'à l'aide du procédé de moulage hybride, c'est-à-dire la combinaison de l'impression 3D et du moulage.
La cupule acétabulaire se compose d'une tête solide, en forme de coquille, dont la surface est constituée de centaines de tripodes. Les trépieds sont des ancrages filiformes en forme de croix qui assurent ultérieurement la connexion de l'implant et de l'os dans le corps. Lors du processus de fabrication, la cupule acétabulaire a été imprimée avec de la cire et les tripodes ont été collés à la main sur la cupule. Cette partie du travail devait être réalisée à la main et était donc très laborieuse.
L'impression 3D avec de la cire a permis de placer les tripodes avec une précision au dixième de millimètre. En conséquence, la connexion mécanique entre les tripodes et la tête fémorale est sécurisée. Le processus est ainsi continu et les coûts de production et de personnel ont pu être réduits.
Les matériaux énumérés ci-dessous sont disponibles dans le calculateur des magasins Jellypipe. Pour les propriétés et les domaines d'application, veuillez vous référer aux pages détaillées des matériaux correspondants.
Les tolérances suivantes s'appliquent à la fonderie de précision :
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