La technologie Multi Jet Fusion expliquée - l'innovation combinée au polypropylène
Multi Jet Fusion (MJF) est une technologie d'impression 3D innovante basée sur la fusion de couches de poudre. Pour ce faire, un fluide conducteur de chaleur est appliqué sur une fine couche de poudre plastique. Cela se fait à l'aide d'une source de chaleur (lumière infrarouge) située sur la tête d'impression, qui chauffe le lit de poudre directement après l'application de l'encre. Le procédé est similaire à l'impression à jet d'encre, mais un fluide spécifique est utilisé à la place de l'encre. Ce fluide lie la poudre aux points sélectionnés pour former la partie souhaitée de l'objet 3D. Ces étapes sont répétées couche par couche jusqu'à ce que l'objet 3D entier soit terminé. C'est un processus de précision qui est adapté spécifiquement à chaque produit individuel. MJF permet ainsi de fabriquer des pièces très précises et complexes, avec un niveau de détail et de résistance élevé.
La combinaison du MJF avec le polypropylène (PP) offre des avantages supplémentaires. Le PP est un matériau polyvalent aux propriétés mécaniques et à la résistance chimique exceptionnelles, idéal pour les applications nécessitant résistance et durabilité. L'association du MJF et du PP offre une solution puissante pour la fabrication additive.
Cette combinaison innovante révolutionne le développement de produits et permet de fabriquer des pièces de haute qualité avec une grande précision et efficacité. Le MJF avec PP permet de réduire les délais de production et d'assurer une fabrication efficace, tout en permettant la réalisation de concepts de design complexes. Cette technologie ouvre de nouvelles possibilités pour le prototypage, la fabrication sur mesure et la production de composants fonctionnels dans différents secteurs.