Le procédé d'impression 3D FDM est un processus rapide et relativement simple. Il est souvent sous-estimé, alors qu'il offre de nombreux avantages et fournit des solutions parfaites pour les applications industrielles. En savoir plus sur les applications, les matériaux et les directives de conception appropriés.
La modélisation par dépôt en fusion (FDM ) est un procédé d'impression 3D basé sur l'extrusion. Grâce à une buse chauffée, associée à une extrudeuse, des filaments de plastique sont fondus et appliqués couche par couche. C'est ainsi que le composant imprimé en 3D est créé sur le lit d'impression.
Les corps volumétriques ne sont pas remplis de matériau dans ce processus de production, mais sont généralement pourvus de structures de remplissage. Pour les éléments en surplomb, des structures de support doivent également être imprimées. Celles-ci empêchent les éléments en surplomb d'être "imprimés en l'air" et d'être tirés vers le bas par la gravité. Le matériau durcit rapidement pendant le refroidissement.
Les structures de support sont ensuite retirées et les surfaces des éléments sont finies par meulage ou peinture si nécessaire.
Lors de la conception de pièces FDM pour l'impression 3D, il convient de tenir compte des épaisseurs minimales des parois. Cela garantit que la pièce peut être imprimée sans problème.
Si une pièce présente des pentes ou des surplombs, ceux-ci doivent être pourvus de structures de support à un angle de 45 degrés. Ceci est nécessaire pour éviter que les zones ne se déforment. Les structures de support sont retirées après la production. Par conséquent, la surface des composants peut être un peu moins régulière dans ces zones. Idéalement, les angles de 45 degrés et moins devraient être évités.
Les directives de conception en détail :
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Les matières plastiques PLA, PETG et ABS peuvent être imprimées dans une large gamme de couleurs, également selon le code couleur RAL sur demande. Ces matériaux sont relativement peu coûteux et sont idéaux comme matériaux polyvalents.
Applications :
Les matériaux conviennent aux modèles pour la formation et les expositions, aux prototypes rapidement disponibles, aux composants de série à faible coût, aux pièces de rechange issues de l'impression 3D.
Dans les matériaux renforcés par des fibres, les composants sont renforcés par des fibres courtes ou continues stables. Cela permet d'optimiser les propriétés des pièces fabriquées de manière additive pour obtenir des résistances élevées à la traction et à la flexion de 71 MPa et une résistance élevée à la chaleur de 145 °C.
Les renforts suivants sont par exemple disponibles :
Application : Les matériaux renforcés de fibres conviennent, entre autres, aux prototypes fonctionnels. En outre, il est possible de produire des composants légers pour le sport automobile et l'aviation, ou des pièces destinées à l'automatisation et à la robotique.
*Sélectionnez "post-traitement" ou "demande individuelle" dans le magasin.
Les matériaux hautement techniques conviennent à des applications professionnelles spéciales où des propriétés spécifiques sont requises, comme suit :
En ce qui concerne la durabilité, il est également possible de trouver des matériaux pour cela en FDM. Ainsi, les composants peuvent être fabriqués à partir de matières premières 100 % renouvelables.
En fonction de l'objectif de l'application, les opérations de finition suivantes sont appropriées :
Note sur la commande : Pour les opérations de finition qui ne sont pas disponibles dans le configurateur, veuillez faire une "demande individuelle" et décrire l'application.
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