Stables, légères, flexibles – les avantages majeurs des structures dites en treillis sont possible grâce à la fabrication additive. Les formes trouvées dans la nature peuvent être utilisées pour optimiser des pièces.
C'est bien connu : avec les méthodes de production traditionnelles telles que le tournage, le fraisage ou le moulage par injection, les formes sont limitées. Ce qui était auparavant impossible à produire devient une évidence avec l'impression 3D. La fabrication additive permet de produire des formes organiques et complexes pour des applications légères. Ces possibilités doivent être utilisées, car elles offrent de grands avantages. Les structures en treillis sont utilisées pour redessiner des pièces qui étaient auparavant constituées de matériaux solides. Moins de matériau signifie moins de poids et donc des coûts réduits. En outre, les pièces restent stables et résistantes lorsque des matériaux solides tels que des plastiques ou des métaux sont utilisés. Les structures en treillis peuvent également améliorer l'absorption d'énergie des impacts, des flexions ou des vibrations. Les propriétés des pièces sont considérablement influencées par la structure en treillis.
Les pièces deviennent plus flexibles selon les besoins, par exemple, si le TPU, semblable à du caoutchouc, est utilisé et produit avec la technologie de fabrication additive SLS. Moins de matériau signifie également des coûts réduits, ce qui est particulièrement intéressant pour les pièces de série.
Comment les composants à structure en treillis sont-ils conçus ?
Avec un logiciel adapté, les pièces conçues peuvent être dotés de structures plus légères. Le logiciel peut "évider" l'intérieur des pièces remplies de matière solide et leur fournir une structure en treillis appropriée. Exemples de solutions logicielles :
Profitez de la fabrication additive et redessinez vos pièces. Cela en vaut la peine!
L’équipe Jellypipe
