Pour tirer pleinement partie de la fabrication additive, les pièces mécaniques devraient être repensées.
Concevoir une pièce mécanique de manière identique en impression 3D et en production conventionnelle n'a guère de sens, hormis pour la production de prototypes. Il s'agit plutôt d'optimiser une pièce, voire de "rêver" un peu de la pièce idéale et de définir sa conception en fonction des possibilités. Quelque chose qu'il serait impossible de produire avec les méthodes de fabrication conventionnelles. Pas le temps de rêver ? Lisez la suite !
Le rêve du composant optimal peut sembler intimidant au premier abord. Bien sûr, ce serait un grand avantage d'avoir des possibilités illimitées. Mais il y a aussi les affaires courantes, la production doit être rentable, les clients attendent de la précision et les délais de livraison doivent être respectés. Il est donc tentant de faire produire rapidement un composant conventionnel à l'échelle 1:1 en impression 3D ou peut-être même de combiner deux composants. Le jeu en vaut peut-être la chandelle, mais il est également possible que le résultat soit décevant. Cette approche est loin d'épuiser les possibilités de la fabrication additive.
Le grand avantage de l'impression 3D est que les pièces peuvent être fabriquées de manière additive sous des formes entièrement nouvelles. De nombreuses choses qui ne sont tout simplement pas possibles ou trop coûteuses et compliquées avec les méthodes conventionnelles comme le tournage ou le fraisage. Mais comment faire pour intégrer cette nouvelle technologie dans votre activité quotidienne ? Une possibilité est de se familiariser avec le sujet étape par étape, de suivre une sorte d'"évolution". Oui, vous devrez investir un peu de temps au début - mais cet investissement sera rentable à moyen et long terme.
Brainstorming en équipe : recueillez des idées! Quelles propriétés votre pièce devrait-elle avoir s'il n'y avait pas de limites à la fabrication ? N'évaluez pas encore les idées, n'hésitez pas à collecter même celles qui vous semblent farfelues au premier abord. Il s'agit de donner suffisamment d'espace à votre créativité. Notez les idées ou faites des croquis. Laissez reposer la collection d’idées pendant un ou plusieurs jours, car il a été scientifiquement prouvé que les meilleures idées ne sont souvent pas trouvées au travail, mais dans un cadre détendu, pendant les loisirs.
Dès que vous avez identifié suffisamment d'idées, réunissez-vous à nouveau en petite équipe et évaluez quelles approches auraient le plus grand potentiel. Et quelles pièces peuvent être produites. Le moment est alors venu d'utiliser l'un des premiers avantages de la fabrication additive : La possibilité de faire fabriquer des pièces individuelles. Commandez la première variante de votre pièce et testez-la au quotidien. Vérifiez s'il répond aux exigences, où sont les points forts, ce qui ne va pas ou ne vous convainc pas encore.
Vous avez probablement déjà de nouvelles idées sur ce qui pourrait être amélioré. Rassemblez-les à nouveau et faites produire une deuxième version, plus optimale. De cette manière, vous pouvez vous approcher pas à pas de la pièce optimale et utiliser toutes les possibilités de la fabrication additive. Si ces évolutions sont documentées, tous les ingénieurs de votre entreprise peuvent en profiter et comprendre les processus de réflexion de chacun pour le prochain défi.
Ce qui semble impossible au départ n'est finalement pas un problème insoluble. Nous espérons que vous recueillerez de nombreuses idées et que vous trouverez votre pièce idéale - grâce à l'impression 3D. Nos partenaires Jellypipe se feront un plaisir de vous aider à tout moment.
Un petit conseil :
Si vous souhaitez tester différents matériaux au cours du processus, notez le code d'usine qui figure sur le bon de livraison de chaque pièce Jellypipe. Vous pouvez l'ajouter à votre prochaine commande (téléversez le fichier 3D de la pièce et insérez le "code usine" dans le champ de saisie), puis le même partenaire d'impression produira votre commande.
L’équipe Jellypipe
