Die Multi Jet Fusion Technologie erklärt – Innovation in Kombination mit Polypropylen
Multi Jet Fusion (MJF) ist eine innovative 3D-Drucktechnologie, die auf der Verschmelzung von Pulverschichten basiert. Hierbei wird ein wärmeleitendes Fluid auf eine dünne Schicht Kunststoffpulver aufgebracht. Dies geschieht mithilfe einer am Druckkopf befindlichen Heizquelle (Infrarot-Licht), die das Pulverbett direkt nach dem Auftrag der Tinte erhitzt. Das Verfahren ähnelt dem Tintenstrahldruck, wobei jedoch anstelle von Tinte ein spezifisches Fluid verwendet wird. Dieses Fluid verbindet das Pulver an den ausgewählten Punkten, um den gewünschten Teil des 3D-Objekts zu formen. Diese Schritte werden Schicht für Schicht wiederholt, bis das gesamte 3D-Objekt fertiggestellt ist. Es ist ein Präzisionsprozess, der für jedes einzelne Produkt spezifisch angepasst wird. MJF ermöglicht damit die Herstellung hochpräziser und komplexer Bauteile mit hoher Detailtreue und Festigkeit.
Die Kombination von MJF mit Polypropylen (PP) eröffnet zusätzliche Vorteile. PP ist ein vielseitiges Material mit herausragenden mechanischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit, ideal für Anwendungen, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Die Verbindung von MJF und PP bietet eine leistungsstarke Lösung für die additive Fertigung.
Diese innovative Kombination revolutioniert die Produktentwicklung und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Bauteile mit hoher Präzision und Effizienz. MJF mit PP ermöglicht verkürzte Durchlaufzeiten und eine effiziente Fertigung, während gleichzeitig komplexe Designkonzepte umgesetzt werden können. Die Technologie eröffnet neue Möglichkeiten für den Prototypenbau, die massgeschneiderte Fertigung und die Herstellung funktionaler Bauteile in verschiedenen Branchen.