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Eine innovative Partnerschaft im 3D-Druck

Multi Jet Fusion und Polypropylen

Im Bereich des 3D-Drucks ist es von zentraler Bedeutung, innovative Designkonzepte in die Realität umzusetzen, ohne dabei Kompromisse bei Effizienz und Qualität einzugehen. Allerdings können die Kosten und der zeitaufwändige Prozess der Bauteilherstellung diese Ziele erschweren. Hier kommt die einzigartige Kombination von Multi Jet Fusion (MJF) und Polypropylen (PP) zum Tragen.

 

Die Kombination von MJF und PP bietet eine effiziente und kostengünstige Lösung für verschiedenste Anwendungsbereiche im 3D-Druck. Sie ermöglicht die Produktion hochwertiger Bauteile mit hoher Präzision und Festigkeit, sei es für Prototypen, Kleinserien oder individuelle Anfertigungen. Durch ihre einzigartigen Eigenschaften und die beeindruckenden Synergien, die sie bei gemeinsamer Nutzung bieten, haben sie nicht nur erhebliche Fortschritte in der Branche ermöglicht, sondern auch das Potenzial für zukünftige Innovationen stark erweitert. Dieses dynamische Duo hat den Weg für die Entwicklung und Herstellung von Produkten geebnet, die zuvor schwer realisierbar waren.

 

Die Multi Jet Fusion Technologie erklärt – Innovation in Kombination mit Polypropylen

Multi Jet Fusion (MJF) ist eine innovative 3D-Drucktechnologie, die auf der Verschmelzung von Pulverschichten basiert. Hierbei wird ein wärmeleitendes Fluid auf eine dünne Schicht Kunststoffpulver aufgebracht. Dies geschieht mithilfe einer am Druckkopf befindlichen Heizquelle (Infrarot-Licht), die das Pulverbett direkt nach dem Auftrag der Tinte erhitzt. Das Verfahren ähnelt dem Tintenstrahldruck, wobei jedoch anstelle von Tinte ein spezifisches Fluid verwendet wird. Dieses Fluid verbindet das Pulver an den ausgewählten Punkten, um den gewünschten Teil des 3D-Objekts zu formen. Diese Schritte werden Schicht für Schicht wiederholt, bis das gesamte 3D-Objekt fertiggestellt ist. Es ist ein Präzisionsprozess, der für jedes einzelne Produkt spezifisch angepasst wird. MJF ermöglicht damit die Herstellung hochpräziser und komplexer Bauteile mit hoher Detailtreue und Festigkeit.
Die Kombination von MJF mit Polypropylen (PP) eröffnet zusätzliche Vorteile. PP ist ein vielseitiges Material mit herausragenden mechanischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit, ideal für Anwendungen, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Die Verbindung von MJF und PP bietet eine leistungsstarke Lösung für die additive Fertigung.

Diese innovative Kombination revolutioniert die Produktentwicklung und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Bauteile mit hoher Präzision und Effizienz. MJF mit PP ermöglicht verkürzte Durchlaufzeiten und eine effiziente Fertigung, während gleichzeitig komplexe Designkonzepte umgesetzt werden können. Die Technologie eröffnet neue Möglichkeiten für den Prototypenbau, die massgeschneiderte Fertigung und die Herstellung funktionaler Bauteile in verschiedenen Branchen.

HP 3D High Reusability PP: Das Polypropylen der nächsten Generation

HP 3D High Reusability PP, entwickelt von BASF, ist ein wegweisendes Material, das speziell für den Einsatz auf den Druckern der HP JF5200 Series entwickelt wurde. Seine Einführung ermöglicht die Verwendung von Massenkunststoffen in der Multi Jet Fusion Technologie, ein entscheidender Schritt zur Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten dieser innovativen Methode. Mit seiner hohen Durchsatzrate und den relativ niedrigen Kosten pro produziertem Teil trägt es wesentlich dazu bei, die Effizienz der industriellen Produktion zu steigern. Das Material stellt dabei einen wichtigen Baustein in der kontinuierlichen Verbesserung und Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie dar, indem es neue Möglichkeiten für die Gestaltung und Fertigung von Produkten eröffnet. HP 3D High Reusability PP besticht nicht nur durch seine hervorragenden Materialeigenschaften, sondern hebt sich auch durch seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit hervor. 

Materialdetails und Vorteile im Überblick:

  • Zugfestigkeit: 30 MPa
  • Elastizitätsmodul: 1600 MPa
  • Dehnung bei Bruch: 20%
  • Charpy-Schlagzähigkeit (Kerbschlag): 3,5 kJ/m²
  • Wärmeformbeständigkeit (HDT B): 100 °C

Damit ist dieses Material mehr als nur ideal für die Herstellung von hochwertigen und langlebigen Produkten. Es ist die perfekte Wahl für diejenigen, die die Grenzen der Produktentwicklung erweitern und eine Vielzahl von Anwendungsfällen und -szenarien abdecken wollen, von Prototypenentwicklung über Kleinserienproduktion bis hin zur Erstellung von Endprodukten.

Anwendungsbeispiele

Dank seiner hervorragenden Materialeigenschaften, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit ist HP 3D High Reusability PP die ideale Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen:

  • Automobilindustrie: Zur Herstellung von robusten und langlebigen Teilen wie Knöpfen, Schaltern und Griffen
  • Flüssigkeits- und HVAC-Systeme: Dank chemischer Beständigkeit eignet es sich hervorragend für den Einsatz in Fluidsystemen und Heiz-, Lüftungs- und Klimatechnik
  • Herstellung von Rohren, Leitungen und Behältern: Aufgrund der Robustheit ist PP ideal für die Anwendung unter anspruchsvollen Bedingungen
  • Medizintechnik: Aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme und chemischen Beständigkeit ist es eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von medizinischen Geräten
  • Orthopädische Hilfsmittel: PP bietet die dafür erforderliche Stärke und Flexibilität, um komfortable und langlebige Orthesen herzustellen
  • Funktionaler Prototypenbau: Testungen und Verfeinern des Designs sind noch vor der endgültigen Produktion möglich
  • Mehrzweck-Industriegüter: Z.B. für die Herstellung von Werkzeug Griffen und Gehäusen für elektronische Geräte 

Limitationen und Herausforderungen

Trotz der vielfältigen Vorteile und Möglichkeiten, die die Kombination aus MJF und PP bieten, müssen wir auch die potenziellen Herausforderungen und Limitationen berücksichtigen. Die Oberflächenqualität mag nicht immer die glatte Perfektion aufweisen, die man von anderen Druckverfahren erwarten könnte, und das Drucken von extrem feinen Details oder sehr dünnen Wänden könnte zu einer Herausforderung werden. Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt ist der Ressourcenverbrauch, der bei intensiver Nutzung beachtet werden sollte. Zudem erfordern spezialisierte Fertigkeiten und das Verständnis für die Technologie eine Lernkurve. Trotz dieser Hürden überwiegen die Vorteile und Möglichkeiten, die MJF und PP bieten, deutlich. Sie ermöglichen es, die Grenzen der Produktentwicklung zu erweitern und den Weg für innovative Lösungen zu ebnen.

 

Fazit: Fortschritte im 3D-Druck mit MJF und HP 3D High Reusability PP

Dank der Kombination von MJF und HP 3D High Reusability PP bietet die Welt des 3D-Drucks eine beeindruckende Vielfalt an Möglichkeiten. Diese Technologie und dieses Material könnten genau das sein, was Sie suchen, um Ihre 3D-Druckprojekte auf die nächste Stufe zu bringen. Die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Vielseitigkeit, die diese Kombination bietet, machen sie zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Produktentwicklung über den Designbereich bis hin zur Architektur. 

Falls Sie Fragen haben zu den Materialien, zur Konstruktion von Bauteilen oder generell rund um den 3D-Druck, stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.

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Autor

Kevin Wernli
Sales & Key Account Manager

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